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        项目案例

          project case
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                                                             台湾裕隆底盘线及合装线项目


        项目位于台湾裕隆汽车总装工厂。安装调试完成时间:2019年10月。

        供货范围包括:

            FDS底盘输送线,包括升降机、空中摩擦输送机、车身吊具、吊具维修区等设备;

           ★ 内饰车身转载站及多车型车身自动纠偏机构等;

            合装线、底盘预装线、前悬分装线、后悬分装线的的全部自动化输送设备;

           ★ 满载/空载托盘自动转载站、吊具销自动切换机构等专用设备;

           ★ 合装工位、分离工位的车身自动压紧机构、吊具定位机构等合装设备;

           ★ 前、后分托盘立体库(160个库位,双立柱双叉堆垛机);

           ★ 合装托盘及分装托盘(共用主托盘,8种分托盘);

            底盘线钢结构、分装线工艺钢构等;

            提供上述所有机械设备的工程设计、制造、工厂测试、安装及调试;

            提供上述线体和专用设备的全部电气控制系统的工程设计、制造、安装及调试。

        该项目是一个改造项目,在将老车间相关设备全部拆除后,并新建了车身底盘线、合装线、底盘分装线、分托盘立体库区等系统。实现了尼桑车型和纳智捷共十几款车型在底盘线和合装线的混线自动化生产。

        该项目克服了改造周期短,跨地域施工难度大,老工厂改造困难重重,车型种类多等等问题,并最终达到了预定目标。这也是台湾地区汽车总装工厂自动化程度最高和技术亮点最多的生产线。


             


             


             


             

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